對涂膠工藝認識的誤區之二

事實上任何事情都不能有萬能之說，涂膠工藝也是如此。由于有些待涂膠工件的自身或表面選用的材料不同，粘結性會有所不同。其中表面張力比較大的材料就比較容易與膠水粘結，這種涂膠發泡反應后形成的膠條與工件之間粘接的就會比較牢固。如果所選的材料或表面涂層材料的張力比較小，涂膠形成的膠條與工件之間粘接性會比較差，并很容易脫落。如果遇到后一種情況，往往選擇兩種方法進行彌補：其一，往待涂軌跡上事先涂一層底涂劑（一般用在不銹鋼表面）；其二，采用火焰活化的辦法（一般用在塑料、氟碳粉涂層以及含氟含蠟的起皺劑的涂層表面）。

對涂膠工藝認識的誤區之三

這一點經常被部分人錯誤的判斷，其實兩者皆重要。前面講過，這種涂膠工藝是化學反應過程，既然是化學反應那么我們就不能忽視環境的影響因素。環境溫度越高膠水的反應速度就會越快，并且可能導致膠條會越粗，膠條內部的泡孔可能越大（尤其對部分國產膠水），與工件粘結力下降、表面粗燥甚至接頭不好等。溫度過低可能導致膠水不反應，即便反應完成后，會發現膠條變硬，甚至沒有彈性等；環境的濕度過低也可能會使膠條變硬。當然出現上述現象的前提是機器的性能一定要好。

對涂膠工藝認識的誤區之四

膠條的好壞與膠水關系不大，關鍵是設備要好

這種認識一半是錯誤的，事實上要想做出好的膠條兩者均不可少。膠水也是不可忽視的原因之一。一款好的膠水可以讓你操作的得心應手，并且可以比較穩定的涂出膠條來，膠條的表面猶如人的皮膚一樣即有光澤，彈性又好，并且這種膠條無論放置多久仍然具有良好的回彈性。除此，還有可能大限度的減少清洗的次數，減少原料的浪費。因此，建議盡可能選擇性能穩定的好膠水。