杭州中為:重塑標準推行格局推動LED照明的普及

發布日期：2014-10-08 來源：中國半導體照明網瀏覽次數：25

圖:杭州中為關于燈具標準化推行論文入選《中國標準化》雜志海外版特刊，該雜志主管單位為國家質量監督檢驗檢疫總局，由《中國標準化》雜志社發行。

當國際知名企業IKEA(宜家)的LED燈泡正帶給你綠色、環保、節能、健康的光亮時，也許您還不了解，這個LED燈泡相當一部分就是由杭州中為光電技術股份有限公司(以下簡稱：杭州中為)的LED燈具智慧制造系統做出來的。該系統讓產品標準不再停留在實驗室，而是走進了工廠車間，走進了產品整個生產過程，讓標準在企業層面得到了良好的實施和應用，最終讓消費者享受到優質的產品。

中為標準推行之路

近來，受全球照明市場拉動，LED產業在繼上一次背顯之后，又一次迎來快速發展的機遇期，國內LED照明行業呈現出爆發式增長態勢，但產品標準化問題一直以來是LED照明企業發展的“痛點”，產品質量參差不齊，同質化“拼價廝殺”嚴重，企業增量不增利現象普遍，消費者難辨產品優劣，讓市場極度混亂，這為LED照明產品的標準化制造發展提出了新的課題。

事實上，國內LED照明行業從政府到各種行業組織上，標準并不缺乏，缺乏的是標準在企業生產層面的推廣實施和應用，最終讓消費者享受到可靠的產品、滿意的產品，良好品質一致性的產品。

杭州中為作為業內較早從事LED照明檢測裝備的企業，在工廠品質把控方面，率先打破傳統實驗室抽檢思維，早在2009年就積極調整了產品研發戰略，著力將標準檢測技術嵌入整個產品生產過程，開發出一系列在線檢測精密裝備，形成在電子測量、光學分析及檢測、精密機械、自動化控制、機器視覺、信息化軟件等領域的六大自主核心技術，擁有近60項國家專利及軟件著作權，讓標準從實驗室走進車間，走進生產線，在產品整個制造過程實現自動化在線標準檢測能力，踐行標準在企業層面的推行之路。

智慧制造重塑工廠生產格局

LED照明產品標準化推行最根本目的是讓品質保證標準規范的一致性, 保障消費者權益，讓消費者滿意。就像汽車制造行業一樣，產品的標準化普及有賴于先進的工廠制造能力的提升和改善，有賴于先進的制造裝備的積極推動。

“智慧制造是未來照明工廠贏得規模化競爭的關鍵，也是標準在企業層面推行的核心”，張九六表示。

所謂智慧制造指自動化、智能化、信息化的制造系統，可以預見，隨著LED照明呈現“井噴”發展之勢，智慧制造將是傳統照明工廠轉型、發展的必經之路，整個產品制造過程將被自動化、智能化、信息化的機器所替代，“吃”進去材料，“吐”出來是標準化、品質過硬的好燈，讓工廠制造變得更簡單、更高效。

杭州中為是業內第一個提出工廠“智慧”制造概念的企業，也是第一個將“智慧”制造系統付諸于實踐量產的企業。自2012年推出第一條LED燈泡智慧制造系統以來，中為現在與國內眾多上市及知名照明大企，如：立達信、陽光、得邦、九洲、健達、生輝、新力……等形成了戰略合作，標準化產品已實現大規模量產，讓標準化產品真正得到了落地，其高質量的制造能力得到了包括宜家、GE、飛利浦、歐司朗在內的很多國際廠商的認知與肯定。

杭州中為A1500 LED燈泡智慧制造系統

杭州中為LED燈具智慧制造系統涵蓋了以下四方面內容：

1.用在線檢測技術解決過程品控問題

系統引入產品全檢概念，將標準檢測從實驗室抽檢引入產線，用機器視覺、高效老化、光色電檢測、安規測試……等高端在線檢測技術嵌入整個生產過程，對工藝、品質實時把控，保證了產品標準化生產規范和一致性良好品質。品質是用戶對產品價值的核心需求，保證品質就是保證了消費者的信賴。

2.用機器自動化大批量解放勞動力

在產品整個生產環節，用機器自動化替代密集人工作業，節約大量生產人工，企業用工成本得到大幅降低，以LED燈泡為例，中為A1500制造系統僅須6-8個人工輔助生產，每小時可完成1500顆LED燈泡制造，每月折算產能約80-90萬顆，節約人工就在150余人，年均節約人工費近600余萬元，除此之外，在培訓成本、管理成本、因人工差錯造成的材料損耗等方面也得到了有效節省。

3.用信息集成化，實現高效管理

對制造企業而言，市場的變化經常導致訂單的變更，而訂單的變更又影響生產資源的重新配置、變更……可以說，計劃總是跟不上變化，為改變這種現狀，杭州中為自主開發的信息化MES系統，通過各種傳感技術，鏈接產品自動化生產過程，打通企業上層計劃管理與底層車間生產控制之間的溝通橋梁，實現信息在線交互和數據共享能力，為工廠制造賦予了“智慧”特征。