8月24日,由國家半導體照明工程研發及產業聯盟與杭州中為光電技術股份有限公司共同發起,在浙江省經信委、省科技廳、市經信委、市科委、錢江經濟開發區管委會等相關政府部門的支持下,聯合業內外的優勢機構與企業,共同傾力打造的一個跨領域合作的新平臺---首屆中國半導體照明工業4.0峰會在杭州舉行。
峰會以“創新、合作、共贏”為主旨,目標是成為中國半導體照明智能制造的有效合作平臺,支持政、產、學、研、用共同落實《中國制造2025》。本屆峰會以“智能制造提升產業發展” 為主題,深入剖析了《中國制造2025》推進下中國制造業新的格局與新機遇,半導體照明智能制造實現的路徑與方式,以及對整個行業、企業帶來的影響與變革。
峰會上,作為半導體照明智能化裝備制造領先企業杭州中為光電技術股份有限公司總經理張九六現場分享了半導體照明智能制造實現的路徑與方式,直擊當前LED制造過程中存在痛點和難點。 他表示,目前LED制造處于工業1.0、2.0、3.0混合期,LED全產業鏈制造均以手動/單機為主。其中,上游芯片制造環節,主流企業基本已實現智能信息化生產,少數還是單機作業;中游封裝企業少量國外企業開始嘗試封裝生產自動化,但絕大部分仍維持單機自動工作站生產模式;下游應用制造環節,極少數企業開始重視智能制造,絕大多數企業普遍維持密集勞動力模式生產,嚴重依賴人工模式。
自動化和智能化裝備是這個行業未來持續蓬勃發展的重要保證,其自動化智能化程度是行業成熟的重要標志。自動化和智能化裝備率低下的工廠,不但會面臨LED裝配、老化、檢測、包裝自動化程度差異大問題,還會直接造成LED工廠制造存在質量、管理、生產三大瓶頸。人工短缺問題突出,來料質量難控,且浪費大;生產過程工藝因人差異化大,成品出廠抽檢手段單一,質量一致性難控,不良率隱患高。并且,生產過程數據傳遞效率低下,管理者響應速度慢。產品出廠數據難以查證,造成客戶投訴處理滯后。訂單響應慢,流程復雜,交期不穩定等現實問題,直接影響企業接單率。
張九六介紹,杭州中為光電技術股份有限公司作為半導體照明智能化裝備制造領先企業,一直以來都在積極推動LED照明智能制造升級。目前中為光電在LED芯片環節從工藝、設備、智能工廠建設、MES系統等方面擁有點分智能工廠整體解決方案;在LED封裝環節擁有智能工廠升級解決方案;LED照明環節形成了成熟完備的工廠智能升級解決方案。
同時,LED照明智能制造最直接價值體現除了接單能力明顯加強外,還會帶來用工人數減少,制造綜合成本下降,產品質量更有保障,訂單交付更有保證,適度降低了庫存,管理更加簡單,企業形象得以提升,企業綜合競爭力大幅提升。同時對于照明產業來講,LED照明智能制造將會有效促進企業資源的整合,產品規格的逐漸統一,以量定市場,提升企業話語權和影響力,促進行業標準的形成,進而實現促進產業集約化發展,達到改善市場競爭環境目的。
工業4.0時代,半導體照明智能制造的將會直接引起企業用工的革命,質量管控的革命和信息化管理革命,進而引起產業全系列的成本革命。張九六表示,中為光電以讓制造變簡單的企業愿景,堅守為客戶打造領先的智慧制造工廠,助力奮斗者實現夢想的企業使命。引領設備行業在第一階段推動標準檢測在企業層面推廣實施,第二階段推動行業國產自動化裝備普及應用和第三階段在高智能化自動制造裝備開啟照明工廠新格局。2015我們在路上,杭州中為愿與LED企業共奮斗、共成長。