9月26日，趕著全球矚目的G20杭州峰會的潮頭，國家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟攜手第三代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、半導(dǎo)體照明智能化裝備制造領(lǐng)先企業(yè)杭州中為光電技術(shù)股份有限公司，在杭州成功召開了第二屆中國半導(dǎo)體照明工業(yè)4.0峰會。會上，中為光電重磅發(fā)布了全自動T管智能生產(chǎn)線，引起眾多嘉賓代表的高度關(guān)注。
杭州中為光電技術(shù)股份有限公司智能設(shè)備制造部總監(jiān) 金光前
杭州中為光電技術(shù)股份有限公司智能設(shè)備制造部總監(jiān) 金光前
杭州中為光電技術(shù)股份有限公司智能設(shè)備制造部總監(jiān)金光前表示，該生產(chǎn)線是中為光電強強聯(lián)手PHILIPS、飛利浦標(biāo)桿供應(yīng)商，三位一體，所開展的T管全自動智能生產(chǎn)線項目研究。創(chuàng)新研發(fā)了新型燈板分涂穿一體技術(shù)、狹小空間的高精度PIN針穿線技術(shù)、復(fù)雜環(huán)境下的CCD影像檢測分析技術(shù)、混合膠水精確涂覆與局部恒溫技術(shù)、立體老化系統(tǒng)、高度自動化的總裝線等核心技術(shù)。
金光前表示，目前一條1500支/小時的產(chǎn)能（玻璃管）LED生產(chǎn)線，全人工生產(chǎn)模式需要42人/班，且產(chǎn)能不穩(wěn)定，無法組織訂單集時交付；因人工技能不同、熟練程度不同，效率低；信息靠人工輸出，層層上報，效率低；依賴人工目檢及實驗室儀器抽檢，質(zhì)量隱患高；無法進入國際、國內(nèi)一線品牌。
然而，中為全自動T管智能生產(chǎn)線在產(chǎn)能（玻璃管）1500支/小時只需要5人/班，且產(chǎn)能穩(wěn)定，周期可控，只需投放少量人員隨時開動兩班設(shè)備；生產(chǎn)流程緊湊，效率高。整個生產(chǎn)過程信息化，人員接入少，效率高；全流程采用在線檢測技術(shù)品質(zhì)完全保障，適合定位國際品牌的OEM商或國內(nèi)高端市場品牌生產(chǎn)商。
金光前表示，“該生產(chǎn)線具有高起點的產(chǎn)能設(shè)計要求，最高可達(dá)1500支/小時（玻璃管）；良好的模塊化與兼容性設(shè)計，可兼容600與1200燈管，可拓展不同功率型號的燈管生產(chǎn)，600-1200切換只需3人2小時。極小的物料損耗，物料損耗≤0.5%；可維護性強，每班維護時間≤0.5h；設(shè)備自動化程度高，1500的生產(chǎn)節(jié)拍只需4-5人；智能化、信息化設(shè)計，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自行采集統(tǒng)計，標(biāo)配電子看板，大幅提升管理效率；最低的占地面積，可大幅提升廠房利用率。”
