當前，我國諸多行業面臨結構性產能過剩等問題，迫切需要通過供給側改革提高供給體系質量和效率、提升全要素生產率、加快新動能成長和傳統動能提升。
實施智能制造工程、加快發展智能制造關鍵技術裝備、培育推廣新型智能制造模式等都是未來中國制造發展的方向，智能制造體現了供給側改革的要求，亦是供給側改革的重要方向。
隨著半導體照明產業的快速發展，中國借助強大的人口紅利和產業優勢，在國際上形成了強大的競爭力，也在全球半導體照明產業中占據中舉足輕重的地位。隨著人口紅利的減弱，以往的競爭力保持方式難以為繼，轉型升級成為所有制造行業面臨的問題。目前，因企業發展需要，國內不少照明企業紛紛開始學習西方“工業4.0”經驗，開始探索智能制造之路。
從工業4.0到中國特色智能制造，LED照明產業加速邁進！
隨著，西方資本主義國家倡導并加速“工業4.0”戰略，將智能制造再一次提升到國家強國制造的戰略核心位置。“工業4.0”強調“智能制造”，在生產要素高度靈活配置條件下大規模生產高度個性化產品，數字技術在其中至關重要，物聯網、數據網將成為未來工業的基礎。與前三次工業革命相比，“工業4.0”更好地利用互聯網來激活傳統工業，使得工廠設備實現三大功能：降低制造業對勞動力的依賴；較大程度滿足用戶個性化的需求；將流通成本降到了最低。
推進智能制造也是國際上近年來興起的以第三次工業革命、工業4.0為代表的新一輪科技革命和產業變革潮流的必然要求。中國制造2025是去年發布的，一年多以來，通過實施中國制造2025，全社會更加關注制造業的發展，更加關注工業發展。同時，國務院印發的《中國制造2025》明確了實現“制造強國”的戰略目標，要求加快推動新一代信息技術與制造技術融合發展，把“智能制造”作為兩化深度融合的主攻方向，要求：1、研究制定智能制造發展戰略；2、加快發展智能制造裝備和產品；3、推進制造過程智能化；4、深化互聯網在制造領域的應用；5、加強互聯網基礎設施建設。
其中，“智能制造工程”明確，到2020年，制造業重點領域智能化水平顯著提升，試點示范項目運營成本降低30%，產品生產周期縮短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造業重點領域全面實現智能化，試點示范項目運營成本降低50%，產品生產周期縮短50%，不良品率降低50%。
與此同時，為實現“中國制造2025”確定的目標，國務院成立了制造強國領導小組，國務院副總理馬凱任組長。領導小組辦公室設在工業和信息化部，并制定“1+X”的實施方案和規劃體系。
同時，進入智能制造時代，企業在產品上的競爭，已經從過去的價格、數量、質量競爭發展到個性化定制和智能控制的競爭，中國制造要繼續保持國際競爭力，急需注入“工匠精神”。“工匠精神”要求企業家和生產人員保持注重創新精神的同時，更幫助中國智能制造培育一批具有職業精神、精益求精的高素質工人，在智能制造時代創造出更高品質、更具競爭力的產品。
隨著生產技術的不斷進步和勞動成本的不斷上升，半導體照明產業作為傳統制造產業，眾多LED企業紛紛開始向智能制造轉型。同時，產業競爭加劇，原材料及各方面成本急劇上升，企業轉型升級迫在眉睫。而智能制造的良好前景推動制造業需求工業機器人的快速增長。畢竟作為未來智能制造中不可替代的重要裝備工具，工業機器人的應用和普及，將成為LED企業轉型智能制造較為理想的選擇。
大勢所趨：LED照明產業還處在智能制造初級階段
面對新一輪的工業革命，各國都在行動，比如德國的“工業4.0”、歐美“再工業化”等，這些概念的提出，讓我們看到了智能制造的遠景。我國也在積極地推動新工業革命，其中，“中國制造2025”，強調堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，加快從制造大國轉向制造強國，明確要加快發展智能裝備和產品，推動制造過程智能化，重點建設數字化工廠，深化互聯網在制造業的應用，提供個性化產品。
“來自國家層面的引導，為企業指明了方向，也一定程度加快了行業向智能制造轉型的步伐，間接提高企業在國際上的競爭力。”杭州中為光電技術股份有限公司總經理張九六如是表示，在他看來，發展智能制造是我國順應新一輪科技革命和產業變革、重塑制造業發展新優勢、提高國際市場競爭力的戰略選擇。
雷士照明研發副總裁洪曉松曾表示，“智能制造”將會是所有照明企業生產制造的發展方向。在信息化、數據化時代，所有照明企業在生產方面都面臨著轉型升級的迫切問題，傳統制造模式被智能制造所替代是未來發展趨勢。
洪曉松認為，目前照明行業的“智能制造”只能說還處在“自動化”階段，如照明企業只是停留在生產線的自動化，還沒達到真正意義上的“智能制造”。但不可否認，“智能制造”正在促進照明行業向互聯網化、數據化的方向發展，期望未來“智能制造”成為照明行業快速發展的強大動力。
佛山照明副總經理張勇認為：“在經濟不斷發展中，智能制造毫無疑問是發展趨勢，照明行業也不例外，智能化生產必將應用到燈具產業發展中去。在我看來，照明行業的“智能制造”仍處于初級階段。”
據了解，照明行業目前能夠實現智能制造的產品多以A60球泡燈為主，在T燈管、筒燈、射燈等品類的生產上雖然已經實現，但整個產業算是處于較為初級的階段。其中，作為半導體照明裝備領域的代表性企業，杭州中為一直深耕智能制造技術平臺建設，致力于推動照明行業的智能制造發展。張九六曾表示，通過電子測量、自動化控制、機器視覺、精密機械、光學分析及快速測量、信息化軟件、光電傳感、影像識別、運動控制、高精度檢測等核心技術，融合形成具有高智能、無人化特性的杭州中為工業4.0技術平臺，針對LED球泡燈、蠟燭燈、射燈、PAR燈、T管燈等多種燈體，已經提出適用范圍廣泛的LED照明。
“智能制造不單單是照明企業的制造發展方向，它是很多企業最終的發展趨勢。如果把各大、中、小企業比喻成產品的話，建立以企業為單位的數據庫平臺，把相關企業有關聯的供應鏈整合起來，進行無縫對接，由智能管理系統負責統一管理，省掉中間環節，我堅信這將又是一次產業鏈的革命。” 康銘盛工程技術中心總監胡志忠如是說。
機器替代人：從工業數據挖掘競爭力
新的工業革命熱潮席卷各行各業，半導體照明自然也不例外，設備制造業領域的技術革命可謂風起云涌，正不斷給半導體照明行業帶來新的機遇和沖擊。雖然現在還處在初級階段，但集約化愈演愈烈，LED工廠制造向著智能化方向發展，將擺脫大量人工依賴，由更加智能化的機器所替代。
中國照明學會秘書長竇林平曾表示：半導體照明的發展引發了照明產業的一場革命，也為照明產業帶來了機遇與挑戰。在新的業態下，照明產業如何轉型成為所有照明企業關注和思考的重要課題。他認為，當前生產方式的改變，為企業向智能制造轉變提供了新的機遇。
“相比起國內的人工為主，當前，德國、日本等國的工廠智能化程度比較高， 能機器實現的，就不用人工，國內制造轉型升級仍要努力。”張九六表示，未來全球化經濟，要保持強大的競爭力，除了產業鏈的完備，裝備是一個重要方面，設備替代人工，再結合設備進行在線質量控制，提高生產效率的同時，提高產品品質，高效生產高性價比產品，是保持強大競爭力的重要因素。
三雄極光品牌管理中心經理李全認為，在互聯時代，工業4.0是以智能制造為主導的第四次工業革命，或革命性的生產方法，旨在建立一個高度靈活的個性化、數字化和信息化的產品與服務的生產模式。在這種模式中，傳統的行業界限將消失，并會產生各種新的活動領域和合作形式；創造新價值的過程將發生改變，產業鏈分工將被重組。
杭州華量軟件有限公司副總經理許志峰表示，第四次工業革命以智能和互聯為標識，制造業以數字化、網絡化、智能化的趨勢發展。越來越多的生產設備、零部件、產品以及人力物力不斷加入工業互聯網，也致使工業大數據呈現出爆炸性增長的趨勢。大數據是實現工業4.0的核心。工業數據是指在工業領域信息化應用中所產生的數據。工業大數據是基于工業數據，運用先進大數據技術，貫穿于工業的設計、工藝、生產、管理、服務等各個環節，使工業系統具備描述、診斷、預測、決策、控制等智能化功能的模式和結果。
借道智能制造， LED企業要量力而行
智能生產模塊需要實現自動化設備替換手工，即用機器來代替人去完成標準生產動作。實現過程控制，代替人工過程質量管理，通過智能裝備實現信息化的集成，已達到對產品質量的嚴格把控。隨著人工成本、管理成本的不斷上升，從大型企業到中小型照明企業都陸續投入到自動化生產線中。
新的工業革命趨勢下，企業們的行動也很積極，圍繞智能制造，杭州中為一直聚焦智能工廠環節，在自動化領域深度積累，與不少行業中的大企業有著深度合作，張九六表示，從杭州中為的實踐來看，行業中的眾多大企業非常重視智能制造，在信息化、人工替代方面走在行業前面，已經在無人工廠的布局上所有行動了。
面對智能制造的給企業發展帶來的諸多競爭優勢，相比許多LED企業已經按耐不住試著投身其中。胡志忠表示，“智能制造的推進給照明企業帶來最明顯的變化，就是企業的崗位設置正在發生著明顯的變化，一些傳統的工作崗位正在消失，取而代之的是一批具有中/高學歷的技術工種來維持高精尖設備的編程與維護。未來，照明企業要做好智能制造，可從以下方面入手：1、研發新產品時，同時考慮適合自動化生產方法；2、優化工藝和流程；3、大力發展基層技術團隊，提高人員專業技術水平。”
洪曉松表示，對照明企業而言，要做好“智能制造”，建議可從以下幾個方面入手：1、企業生產設備自動化、個性化和數碼化，大幅提高生產效率，降低生產成本等；2、企業產品要朝著智能化方向發展，凸顯智能制造優勢；3、客戶數據要云端化。
同時，我國LED照明行業發展迅速，許多企業面臨著低價競爭、并購潮、倒閉潮等系列問題，產品趨同化導致品牌市場占有率不高，LED照明行業面臨著洗牌的挑戰。智能制造能有效地提高燈具生產的效率，實現產品生產的多元化。但是，轉型升級必須要一定的付出相應代價，尤其在產業競爭相對白熱化的今天，LED企業要借道智能制造，確實需要三思！
張勇認為，智能化改造不是僅僅引進單個機器人或者智能設備，而是一項系統工程，要將研發設計、生產過程、管理運營等有效銜接起來，逐步提高整體智能化水平，最終建立完整的智能制造系統。當然，企業不能盲目地進行智能化改造，既要量體裁衣，又要量力而行。
