在長(zhǎng)一百多米的LED T8燈管生產(chǎn)線上，14名工人和自動(dòng)組裝設(shè)備合作無(wú)間，玻璃燈管從生產(chǎn)線一端進(jìn)入流水，經(jīng)過(guò)十幾條組裝工序后，從另一端出來(lái)時(shí)已經(jīng)成為能夠直接裝箱的成品，整個(gè)過(guò)程從原來(lái)48小時(shí)縮短至100分鐘。
這是去年佛山電器照明股份有限公司（簡(jiǎn)稱“佛山照明”）在原有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)自動(dòng)化改造上線的全自動(dòng)LED生產(chǎn)線。去年，佛山照明共推進(jìn)了9項(xiàng)類似這樣的重大改造項(xiàng)目，節(jié)約（替代）人工1052人，節(jié)省支出4208萬(wàn)元。
在禪城，技術(shù)改造帶來(lái)的發(fā)展紅利正在持續(xù)釋放。今年1—9月，禪城工業(yè)技改投資增速達(dá)到54.2%，排名全市第一。隨著技改向縱深推進(jìn)，不僅為企業(yè)帶來(lái)效益的提升，還成為支撐企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的動(dòng)力，讓包括佛山照明在內(nèi)的一批老牌企業(yè)煥發(fā)出新活力。
去年技改投入超7000萬(wàn)元
累計(jì)節(jié)約人工1052人
“過(guò)去我們一條插件生產(chǎn)線需要18人，按兩班倒就是36人，通過(guò)自動(dòng)化改造，一條生產(chǎn)線可以減少10—15人，并且機(jī)器24小時(shí)運(yùn)作，產(chǎn)量較原來(lái)翻倍。”在插件車間，佛山照明副總經(jīng)理張勇介紹，今年佛山照明與第三方機(jī)構(gòu)聯(lián)合開(kāi)發(fā)出適合企業(yè)生產(chǎn)需要的異形插件機(jī)，把工人從簡(jiǎn)單重復(fù)的插件工作中解放出來(lái)。
張勇介紹，異形插件機(jī)的投入使用大大提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，一條生產(chǎn)線一天的產(chǎn)量從原來(lái)的4萬(wàn)件提升到6萬(wàn)件，并大幅節(jié)約人力成本，“技術(shù)改造投入的成本只要一年半就能收回來(lái)。”
插件環(huán)節(jié)自動(dòng)化只是佛山照明龐大技改計(jì)劃的一部分，2016年以來(lái)，佛山照明積極推動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化改造升級(jí)，通過(guò)自主研發(fā)、聯(lián)合開(kāi)發(fā)、市場(chǎng)采購(gòu)和小工藝改進(jìn)4種方式，不斷提升生產(chǎn)工藝自動(dòng)化水平。
其中，2016年設(shè)備自動(dòng)化升級(jí)改造重大項(xiàng)目就有LED T8燈管自動(dòng)組裝生產(chǎn)線，LED球泡組裝生產(chǎn)線等九大項(xiàng)目，年投入7000多萬(wàn)元，在已完成的項(xiàng)目中共計(jì)替代人工1052人，節(jié)省支出4208萬(wàn)元；通過(guò)鼓勵(lì)車間自主，去年佛山照明推進(jìn)了150多項(xiàng)工藝改進(jìn)，200多人受到獎(jiǎng)勵(lì)，共替代人工312人。
今年，佛山照明重點(diǎn)針對(duì)LED筒燈自動(dòng)組裝線、LED吸頂燈自動(dòng)組裝線、電工產(chǎn)品自動(dòng)組裝線等九大項(xiàng)目進(jìn)行自動(dòng)化改造升級(jí)。
“技改有效提升了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，促進(jìn)企業(yè)效益提升。”張勇介紹，為了持續(xù)深入推進(jìn)技術(shù)改造，佛山照明還制定了五年規(guī)劃，提出在不增加員工數(shù)量的情況下，未來(lái)五年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值的持續(xù)提升。
推陳出新培育新優(yōu)勢(shì)
LED業(yè)務(wù)占比近七成
技術(shù)改造不僅幫助佛山照明實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益全面提升，還加快了企業(yè)從傳統(tǒng)照明行業(yè)向LED轉(zhuǎn)型的步伐，實(shí)現(xiàn)LED產(chǎn)能的躍升。
張勇介紹，作為傳統(tǒng)照明行業(yè)龍頭，佛山照明從2012年底開(kāi)始進(jìn)軍LED領(lǐng)域。但這幾年的發(fā)展速度卻很迅猛，成功把企業(yè)在傳統(tǒng)光源的優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為在LED領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，這很大程度上得益于公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上進(jìn)行的一系列創(chuàng)新。
張勇介紹，以LED筒燈自動(dòng)組裝線為例，就是在傳統(tǒng)光源生產(chǎn)線基礎(chǔ)上改造而成的，“同樣的機(jī)臺(tái)我們?cè)谑袌?chǎng)上采購(gòu)需要300萬(wàn)元，而改造的成本只要80萬(wàn)元。”
除成本下降外，佛山照明還率先把傳統(tǒng)光源用玻璃材料做燈管的工藝成功應(yīng)用到LED領(lǐng)域，在行業(yè)內(nèi)掀起了一輪技術(shù)革命。
據(jù)介紹，傳統(tǒng)LED直管燈面臨一個(gè)很大的技術(shù)難題就是燈管的散熱問(wèn)題。
作為L(zhǎng)ED領(lǐng)域的新進(jìn)入者，為了在開(kāi)拓LED產(chǎn)品的同時(shí)最大限度保持佛山照明原有的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，佛山照明決定保留傳統(tǒng)照明的玻璃燈管代替行業(yè)普遍使用的半鋁半塑燈管，利用導(dǎo)熱材料把LED發(fā)光模塊和基板直接固定在玻璃燈管內(nèi)壁，通過(guò)改變燈管內(nèi)部的散熱結(jié)構(gòu)，把玻璃管變成散熱器。
“我們最初用玻璃做LED T8燈管時(shí)，行業(yè)還存在一片質(zhì)疑聲音，但隨著玻璃燈管的優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，大部分廠家摒棄了半鋁半塑燈管。”張勇說(shuō)。
通過(guò)技術(shù)改造，佛山照明成功打造出行業(yè)領(lǐng)先的LED T8燈管自動(dòng)生產(chǎn)線。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝節(jié)省了9道工序，把原來(lái)需要兩天時(shí)間的生產(chǎn)環(huán)節(jié)壓縮到1小時(shí)40分，產(chǎn)品質(zhì)量合格率也從95.3%提高到97.8%。“目前，僅這條自動(dòng)化生產(chǎn)線我們就在申請(qǐng)7項(xiàng)發(fā)明專利和13項(xiàng)新型實(shí)用型專利。”
正是通過(guò)一系列技術(shù)改進(jìn)，佛山照明的LED轉(zhuǎn)型之路才能走得更順暢，今年上半年，LED產(chǎn)品銷售收入占佛山照明主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的69.55%。
“花甲之年”尋求多元化布局
三業(yè)務(wù)板塊奠定發(fā)展根基
佛山照明創(chuàng)立于1958年，明年即將迎來(lái)公司成立60周年。在走過(guò)一甲子后，這家照明龍頭企業(yè)并沒(méi)有停止前進(jìn)的腳步，反而在一次次的行業(yè)變革中始終屹立于潮頭，這得益于深深植根于企業(yè)基因中的創(chuàng)新文化。
“上世紀(jì)國(guó)內(nèi)和佛山照明同期創(chuàng)辦的照明企業(yè)到了現(xiàn)在基本都消失了，唯有佛山照明一直發(fā)展到現(xiàn)在并上市，因?yàn)槲覀兪冀K把創(chuàng)新精神作為企業(yè)的立根之本，能夠始終順應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展需求作出業(yè)務(wù)調(diào)整，從傳統(tǒng)光源到鹵素?zé)?、熒光燈，再到現(xiàn)在的LED，每個(gè)階段我們都有不同的主打產(chǎn)品。”張勇介紹。
隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，近年來(lái)佛山照明在照明業(yè)務(wù)基礎(chǔ)上，探索更多元的業(yè)務(wù)。
自去年10月，佛山照明成立電工子公司，積極開(kāi)拓電工新業(yè)務(wù)。通過(guò)不斷豐富產(chǎn)品系列、穩(wěn)步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、加強(qiáng)品牌推廣等措施，“佛照電工”的品牌得到越來(lái)越多消費(fèi)者的認(rèn)可。今年上半年，公司電工產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入6673.46萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。
此外，佛山照明還積極拓展汽車照明業(yè)務(wù)，初步形成了“照明+燈具”、汽車照明、智達(dá)電工三大業(yè)務(wù)板塊，為企業(yè)的多元化發(fā)展邁出重要一步。
