日本顯示器公司（JDI）于5月13日官網宣布稱，在世界上首次建立了以無掩膜蒸鍍與光刻相結合方式形成像素的 “eLEAP”量產技術。eLEAP克服了OLED和液晶顯示屏的弱點，有望為顯示設備帶來革命性飛躍。JDI還宣布稱將于本年度開始樣品供貨，之后會有計劃分階段地增加供貨數量。

“eLEAP”一詞來自于“environment positive(環境積極)”、“Lithography with maskless deposition(無掩模沉積光刻)”、“Extreme long life, low power，and high luminance(超長壽命、省電、高亮度)”、“Any shape Patterning(任意形狀圖案)”，據悉，JDI正對其進行專利申請。JDI確立了該工藝技術與設計，在保持現有FMM-OLED的超薄輕量、高對比度、高速響應特征的同時，還解決了壽命老化問題，并進一步實現了高孔徑比、高峰值亮度和高清晰度。

 

壽命比較※假定以相當于600nit亮度3h/day運行所導致的亮度劣化軌跡（圖片來源：JDI官網）

 

 

目前，現在量產的OLED顯示屏中，廣泛采用了使用FMM有機材料的蒸鍍方式(FMM方式)，而eLEAP完全不使用FMM，通過無掩膜方式將有機材料蒸鍍在基板上，以光刻方式生成OLED像素。

 

與FMM方式的OLED相比，eLEAP的發光面積提高到了60%（清晰度300ppi，基于JDI標準產品數據），是FMM方式的兩倍以上。通過與背板技術和HMO技術相結合，使OLED技術弱點的峰值亮度、壽命、消耗電力得到飛躍性提高成為可能。

發光領域比較（圖片來源：JDI官網）

 

另外，FMM方式由于使用金屬掩膜，受其制約而難以實現異形設計(自由形狀)、800ppi以上的高清晰化、顯示屏尺寸的大型化等，eLEAP將會使這些都變為可能。采用FMM方式生產OLED，玻璃基板尺寸的大型化到第6代(約1500 × 1850mm)已經達到極限，eLEAP則可以在第8代(約2200× 2500mm)以上的基板生產線上展開。

 

eLEAP在面板尺寸和精細度上的可對應區域范圍（圖片出自：JDI官網）

 

FMM方式除了蒸鍍工序的材料使用效率低之外，為了清洗制造時附著在FMM上的有機材料而需要使用其它的有機材料，因此會出現大量的有機材料廢棄損耗。eLEAP由于不使用FMM，因此可以大幅抑制有機材料的使用量，是一項能夠大量減少CO2排放的綠色環保技術，同時也降低了運行成本。